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以下是安全操作规程：
一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
二、发电机启动前认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
三、启动前将励磁变阻器的阻值放在大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
五、发电机并联运行满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
六、准备并联运行的发电机都已进入正常稳定运转。
七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到小值，然后按顺序切断开关，后停止柴油机运转。
十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
十二、移动式发电机，使用前将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
十四、发电机经检修后仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
十五、机房内一切电器设备可靠接地。
十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用化碳或灭火器扑救。
厂家直接供货价格优势明显价格优惠,诚实守信全心服务!耗油低,运行安全稳定可靠。立足华南地区面向全国从事柴油发电机组销售、租赁、 提供发电机维修、零配件销售,产品范围: 30KW柴油发电机组, 50KW柴油发电机组, 100KW柴油发电机组, 120KW柴油发电机组, 150KW柴油发电机组, 200KW柴油发电机组, 250KW柴油起初阶段对高速铁路没有明文规定。
一、柴油发电机产品的发展趋势
1、向快速启停方向发展。
如今国内柴油发电机组厂家为了缩短发电机辅助的时间，想方设法将发电机组设备的启停时间大幅度缩短，而达到这一目的需要很高的启动和停机加速度。
因此，厂家在柴油发电机组的性能以及多样化方面做出不小的努力。目前为止，品质好的柴油发电机组的全速启停时间已经在行业水准之上。
2、向预载荷施加方式多样化方向发展。
现在柴油发电机组使用的滚动轴承的预负荷施加方式，不仅仅只有刚性预负荷和弹性预负荷，还有 近出现的智能预负荷方式，而且未来预载荷施加方式也会比现在更加多样化。
那么这种智能预负荷方式是指利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且根据主轴的转速和负载等具体工况来控制预负荷的大小，从而使得柴油发电机组的轴承的支承性能更加优良。
3、向多功能和智能化方向发展。
柴油发电机组在多功能发面，已经具备有角向停机）、中空通冷却液、轴端气体密封等功能。而在智能化方面的发展，主要体现在各种安全保护和故障监测诊断措施。
比如说温度的监控和振动信号监测和故障异常诊断等。另外，的柴油发电机组还安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取，识别过载，统计工作寿命。
二、柴油发电机租用时需要考虑问题
1、要注意柴油发电机租赁厂家的选择：
（1）价格，是否在同行业平均水平，可以货比三家。
（2）公司规模，有一定规模的工厂，在质量方面相对可靠。
（3）售后服务。
（4）是配件耗材供应，如是进口机组，看厂家是否有足够的进口配知件及耗材。
2、要道注意柴油发电机组的选择：
（1）机组的用途。由于柴油发电机组可用于常用、备用和应急等3种情况。因此不同用途对柴油发电机组 的要求就专有所区别。
（2）负荷容量。应根据不同用途选择负荷容量和负荷的变化范围，确定柴油发电组机的单机容量和备用 柴油发电机组容量。
（3）机组的使用环境条件（主属要指海拔高度和气候条件）。
（4）柴油发电机的选择、发电机与励磁方式的选择、柴油发电机的自动化功能的选择。
发电机组日常维修检验内容
1、零件的几何精度包括零件的尺寸、形状和表面相互位置精度。平时经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点,有时不是追求单个零件的几何尺寸,而是要求相对配合精度。
2、零件表面质量包括零件表面粗糙度以及零件表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损和拉毛等缺陷。
3、零件的物理力学性能除零件硬度、硬化层深度外。对零件制造和修复中形成的性能,如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据情况适当进行检测。
4、零件的隐蔽缺陷包括制造中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷,还有使用中产生的微观裂纹。
5、零部件的质量和静动平衡如、连杆组之间的质差。曲轴、风扇、传动轴、飞轮等高速转动的零 部件进行静动平衡。
6、零件的材料性质如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
7、零件表层材料与基体的结合强度如电镀层、喷涂层堆焊层等与基体金属的结合强度。机械固定连接件的连接强.度、轴承合金和轴承座的结合强度等。
8、组件的配合情况如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
9、零件的磨损程度正确识别磨损零件的可行性，由磨损极限确定是否能继续使用。
10、密封性如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验,检查有无泄漏。
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